清洁溴化锂制冷机内腔zui快的方法值得收藏！

　　溴化锂吸收式制冷机的维护溴化锂吸收式制冷机不仅是燃气制冷机，也是蒸汽吸收式制冷机，可以制冷和制热。近年来，这种冷水机组得到了广泛的应用。但它zuida的缺陷是其功能以每年20个点的速度衰减。为了弥补缺陷，保持设备的良好状态，bixu对机组进行专业维护。

 

　　一.概述

　　直燃式溴化锂吸收式制冷机以气体燃烧为热源，将稀溴化锂溶液加热至沸腾，分离制冷剂蒸汽和浓溴化锂溶液。制冷剂蒸汽被冷凝器冷却成为制冷剂水，而浓缩的溴化锂溶液返回吸收器，从蒸发器吸收制冷剂，蒸发成为稀溶液，从而连续循环和制冷。在直燃式加热循环过程中，即加热所需的热水仍由蒸发器产生。当供应热水时，机组上的蒸发器泵和系统中的冷却水泵停止运行。稀溶液经过低温和高温换热器后，进入高压发生器，由燃料燃烧加热产生制冷剂蒸汽。制冷剂蒸汽直接进入蒸发器，加热铜管内流动的热水，自身冷却冷凝成制冷剂水返回吸收器，而高压发生器的浓缩液也直接返回吸收器，与制冷剂水混合，再次回到稀溶液状态。

　　直燃式溴化锂吸收式制冷机主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温换热器、低温换热器等换热设备，以及屏蔽泵、真空泵、电气柜、抽气系统管阀等部件组成。其控制系统采用微机控制zhonxin来监控机器的运行状态。微机根据实际需要，命令主机产生适当的冷热以满足实际需要，同时提供周密的anquan保护措施。

 

　　二、溴化锂机组维护内容

　　为确保溴化锂吸收式制冷机anquan可靠运行，充分发挥zuijia效果，机组维护内容如下：

　　1.检查溴化锂机组的气密性。真空度是溴化锂zhongyang空调的diyi寿命。如果达不到高真空，一方面会加剧内部腐蚀，缩短主机使用寿命；另一方面，冷冻水在低温下无法蒸发，导致制冷量下降，能耗增加，从而影响机组的正常运行。检查方法是用0.12兆帕氮气填充机器内腔进行检漏和试压，并对密封部件、溶液泵、冷却液泵端口、法兰接头、焊缝等进行检漏。如果发现泄漏，及时更换或修理。主机内腔抽至高真空。如果24小时内大气压力和室温没有变化，那么U型真空计应该没有变化。

　　2.溴化锂机组溶液的再生处理：若从机器中放出的溶液呈浑浊状，颜色已由金黄色变为深红色、绿色或黑色，则通过沉淀过滤除去溶液中的杂质，使其澄清，并测量铬酸锂和氢氧化锂的含量和PH值，调整到所需范围。过滤后的溶液应保存在密封的容器中。如果溶液质量不合格，机器就会发生腐蚀，特别是点蚀，产生大量腐蚀沉积物，同时产生氢气，造成主机真空恶性循环，制冷出力下降。由于腐蚀性物质的沉淀，溶液热交换器的传热性能降低。腐蚀性物质悬浮在溶液中。当溶液在系统中循环时，会堵塞主溶液和冷却水复水装置，铜离子增多，造成镀铜现象。屏蔽泵的轴承磨损加剧，损坏屏蔽泵。腐蚀严重的主机还会受到冷却水的污染3.溴化锂机组的冷凝器、发电机、吸收器和蒸发器均由铜管制成。由于水中有害物质的腐蚀，会产生沉淀和结垢，严重影响冷却和传热效果。维护期间应使用机械或化学清洗方法。为防止铜管冻结和破裂，应避免在0以下维护机组。一般每年3月到4月单位维护。如果机组在冬季出现故障，bixu先将水罩(冷凝器、发电机、吸收器和蒸发器)中储存的水以及管道和热交换器中储存的水排出。

　　4.检查或更换磨损零件。如屏蔽泵的石墨轴承、隔膜阀的密封圈和隔膜、真空泵的阀板、Y型过滤器的拆卸和清洗、垃圾清除等。Y型过滤器如果不及时拆卸清洗，会导致Y型过滤器内垃圾堆积，堵塞管道，水流不畅，影响制冷或制热效率。

　　5.检查anquan附件装置的动作，测量传感器的感应性能。主要包括：压力表、风压开关、温度传感器、电磁开关、继电器、定时器等。如果这些anquan附件没有经过动作和性能测试，操作人员无法确定各种技术指标，将导致anquan事故或不符合功能要求。

　　6.检查燃烧器中的过滤器、电ji和喷嘴，清除炉内灰尘，检查或更换集尘棒。如果不及时调整喷嘴，清除喷嘴上的积碳，会造成供油不足或燃烧不充分，降低燃油效率。

 

　　Iii  .溴化锂机组及相关系统的维护实例

　　某公司有两台16DF028型溴化锂吸收式制冷机。机组自此投入运行，根据机组的运行说明，基本每两年维护一次。针对制冷制热效果差、能耗高的问题，对溴化锂机组、制冷冷却水系统和冷却塔系统的设备进行了维护，并做了以下技术工作：

　　1.两台溴化锂吸收式制冷机的维护

　　1)清洁机组的传热管：吸收器、冷凝器和蒸发器。在清洗传热铜管时，我们首先使用传统的机械清洗方法，但发现铜管中有水垢，然后使用化学清洗方法去除水垢。

　　2)对1号机组的溴化锂溶液进行再生。根据仪器测量，溶液浓度不符合标准，因此决定添加300千克溴化锂(55个点)溶液、2.5千克铬酸锂、2.5千克氢氧化锂和13千克异辛醇。

　　3)更换水室密封条，更换阀板，保压合格后充入0.12兆帕氮气进行试压、检漏和真空严密性试验。

　　4)给炉膛除尘，给喷嘴脱碳，调整喷嘴，更换15块石棉条和瓷套。

　　5)检查电气控制电路、传感器、温度计和调节参数，并使机组运行正常制冷和制热。

　　6)鉴于环境温度高(40-50)、能源浪费大、设备部件易碎、员工操作出汗等。在机组运行过程中，溴化锂机组采用硅酸铝矿棉保温，既节约了能源，保证了机组的运行，又改善了工作环境。

 

      2.冷冻水和冷却水系统管道的水处理和维护

　　巡检中发现冷冻水和冷却水系统管道内的水变得浑浊发黑，进出水温差大于正常范围。说明管道内存在腐蚀性物质，造成管道内真菌、藻类、结垢，使管道变细，水流不畅。

　　溴化锂吸收式制冷机以水为介质做功。由于冷冻水和冷却水在系统中停留时间较长，即使有ji轻微的腐蚀，腐蚀产物也会在系统中积累，使管道结垢和腐烂，缩短管道的使用寿命，影响冷却和传热效果。因此，我们用化学水处理冷冻水和冷却水系统，即杀菌、化学清洗、涂覆和维护系统，使其正常运行。

　　3.冷却塔的正常运行在空调系统的运行中也非常重要。冷却塔5座，容量250吨/小时，安装在zuigao点70米。由于是露天的，沙子和灰尘容易沉积在冷却塔中，导致填料之间没有间隙，也没有散热。冷却塔温度过高，导致机组停机。今年3月，我们对冷却塔进行了运行以来的shouci维修和维护。通过对电气控制电路、电机、散热填料、布水器、水盘和支架的调整、维护和培育，加快了降温速度，防止冷却塔内的水向外漂浮，使其达到zuijia状态。

　　综上所述，设备维护是保证设备正常运行的主要环节。做好设备维护工作，及时处理随时出现的各种问题，改善设备运行状况，做到防患于未然，避免不应有的损失，zuidaxiandu地提高设备效率，节约能源。溴化锂机组的维护实践证明，设备的使用寿命和节能在很大程度上取决于维护程度。

　　根据溴化锂制冷机溶液腔的污染和腐蚀程度，腔清洗可分为三个层次。本文介绍了这三个层次的不同清洗方法。

　　溴化锂制冷机作为一种wuwuran的制冷设备，广泛应用于各个行业，广大用户逐渐积累了丰富的维护经验。例如，定期清洗蒸发器、吸收器和冷凝管侧的污垢一直受到用户的重视，但由于溴冷却器的特殊结构，清洗溴化锂溶液内腔和蒸发器、吸收器和冷凝器壳侧的污垢往往受到用户的重视。

 

　　溴冷却器的内腔是密封的高真空环境，制冷剂-溴化锂溶液在内腔完成浓缩、吸收、稀释的循环，从而达到制冷效果。因此，内腔的清洁度关系到制冷剂——溴化锂溶液的质量和性能，从而影响制冷效果。溴冷却器中使用的溴化锂溶液价格昂贵，质量符合试剂级要求。不合格的解决方案不仅导致制冷量衰减，还缩短了机组的使用寿命。内含杂质和污垢的内腔会堵塞屏蔽泵的滤网，造成故障；会堵塞吸收器、蒸发器喷嘴或喷孔，导致吸收蒸发效率降低，制冷量衰减；高压发生器管侧、蒸发器、吸收器、冷凝器和高低温换热器壳侧都会形成污垢，影响换热效果。因此，保持溴冷却器溶液腔的清洁和喷嘴的畅通也是溴冷却器维护工作的重要组成部分。由于生产质量和服务质量的差异，溴冷却器内腔的污染程度差异很大。所以内腔的清洗不能单独处理，用一定的工艺清洗各级单位显然是不科学的。溴冷却器在使用前和使用初期，内腔的污垢一般是由于制造过程中存在不干净的地方和灰尘，或者是由于故障(如铜管破裂、不干净的水源进入内腔)导致内腔混入不干净的物体。这类机组内腔污染较轻，机组本身仍处于良好状态。我们把这种情况分为diyi层次；机组运行一段时间后，内腔不可避免地会产生铁锈等杂质，溶液质量下降，需要对溶液进行再生。但是，装置中吸收器和蒸发器的喷嘴仍然正常。为了保证再生后的溶液能够倒入干净的腔体中，往往需要清洗内腔。我们把这种情况分为dier层次；机组长时间运行时，内腔腐蚀严重，大量污垢堆积在换热器管程，影响换热效果。当吸收器、蒸发器喷嘴或喷孔堵塞时，bixu清洗内腔。我们把这种情况分为第三个层次。每yiji采用不同的工艺方案进行清洗。

　　第yiji只能用蒸馏水或软化水清洗，加注量应略大于溶液，以保证屏蔽泵的正常运行。除了启动溶液泵使清水在内部循环外，为了保证冷凝器和蒸发器也能得到清洗，还应启动冷却水泵，然后按照启动程序引入少量热源，使机组内的清水温度上升，产生蒸汽，蒸汽冷凝后进入冷凝器(或直接进入蒸发器)。适当的时候，如果内腔脏了，可以先用普通自来水清洗一两次，再用蒸馏水(或软化水)清洗，直到排出的水干净为止。清洗后，如果屏蔽泵的管道中安装了滤网，则应清洗滤网。清洗后，bixu检查机组有无泄漏，并确认合格后，方可启动并使用溶液进行调试。由于空腔内的水不能完全排出，调试时应做好浓缩和进水工作。

　　对于dier级，更流行的清洗方法是用溶液清洗内腔，类似于启动操作，只是热源的开口较小，向机组提供的热量较少。在1度的温度下，溴化锂溶液可以含有更多的污垢并将其压入储液罐，通过静置和过滤去除杂质，澄清的溶液将再次返回装置。重复操作可以尽可能将内腔中悬浮的不稳定杂质带出机组，使内腔达到更清晰的解决方案。净化后的溴化锂溶液澄清后看起来很干净，但在加入装置前bixu再生并合格。同时，应调整装置中的残留溶液以及现场的缓蚀剂和酸碱度。为了提高溶液的清洗除垢效果，一些清洗公司会在溶液中加入少量的化学物质，暂时改变溶液的一些指标，但zui终通过化学反应恢复溶液的成分。这种清洗方法可以避免水清洗造成的内腔溶液损失的巨大损失，但不能适用于内腔污染严重、因内腔污染导致制冷量衰减严重的机组。此时，应考虑第三级清洁。由于溴化锂溶液对金属材料有一定的腐蚀性，加上使用能量增强剂辛醇，溴冷却器内腔会生锈产生污垢。比如高低温换热器、发生器、吸收器、蒸发器壳层的管层和壳层都会形成一层污垢。其主要成分为Fe2O3、CuO和有机炭化物等。这些污垢通常被牢固地储存起来，并用溶液清洗干净。为了保证除垢chedi，往往需要通过加热来保持一定的清洗温度。当内腔有大块锈渣，并伴有吸收器、蒸发器喷嘴或喷孔堵塞时，也应进行除锈、疏通喷嘴等化学清洗。

　　由于溴冷却器腔体工艺复杂，内部材料多样。因此，化学清洗应首先掌握溴冷却器的内部结构和工作流程，在选择化学品时充分考虑设备的anquan性，避免操作时出现捷径现象，将化学品充分混合均匀，并严格测试相关数据。实践证明，对内腔进行科学的化学清洗后，机组的制冷量在正常情况下可恢复到90个点以上。并且制冷量不会因内腔污染或喷嘴长期堵塞而再次衰减。

　　需要注意的是，内腔化学清洗时，留在机器内的溶液会因为水洗而流失，所以要尽量取出。清洗前，bixu将水冲洗至无Br-后，才能进行下一步操作。除垢清洗后，应进行钝化和预膜，以防止干净的金属再次腐蚀。

　　总之，二手溴化锂制冷机回收内腔的清洗越来越被用户认可，需要结合自身设备条件选择可行的施工方案才能达到预期效果。